وبلاگ

برای اتصال قطعات، روش های متفاوتی وجود دارد. یکی از روش هایی که امروزه در صنایع مختلف برای اتصال دو قطعه استفاده می شود، جوشکاری است. برای اتصال دو قطعه از الکترود جوشکاری استفاده خواهد شد و جوشکاری نیز دارای انواع مختلفی دارد و به روش های مختلفی انجام می شود.
برای انجام جوشکاری نیاز به وسایل خاصی است که از مهم ترین آن ها می توان به الکترود جوشکاری اشاره کرد. برای درک بهتر این موضوع ابتدا باید دانست که الکترود جوشکاری چیست و چه انواعی دارد؟

الکترودهای جوشکاری در انواع گوناگونی تولید شده اند که هر کدام از آن ها با کاربرد خاصی در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند.
به صورت کلی تقسیم بندی های مختلفی برای انواع الکترودهای جوشکاری در نظر گرفته شده است که در این مطلب قصد داریم به صورت کامل، تمامی این دسته بندی ها و انواع را مورد بررسی قرار بدهیم. با ما همراه باشید.

 

معرفی الکترود جوشکاری

قطعه ای فلزی که به وسیله آن می توان کار جوش را انجام داد.

الکترود جوشکاری از پوشش فلاکس تشکیل شده است که جریان برق را از خود عبور داده و توسط آمپر بالا، ذوب شده و فضاهای مورد نظر را به یکدیگر پیوند می دهد.
الکترودها دارای انواع متفاوتی هستند که آن ها را می توان بر اساس جنس، پوشش و روش ساخت دسته بندی کرد.

هر یک از این الکترود ها کاربرد ویژه ای دارند و برای فلزها که با آلیاژ متفاوت تشکیل شده اند، مورد استفاده قرار می گیرد.

در دسته بندی کلی نیز می توان الکترود ها را به انواع مصرفی و مصرف نشدنی تقسیم کرد. در ادامه انواع الکترود جوش را مورد بررسی قرار داده و کاربرد آن ها را توضیح می دهیم.

الکترود مصرفی

از انواع الکترود های جوشکاری که نقطه ذوب کمی دارند و در جوشکاری به روش میگ مورد استفاده قرار می گیرند.

این الکترود ها را الکترود مصرفی گویند به خاطر آن که در فرایند جوشکاری، الکترود تمام خواهد شد. از مزایای مهم این الکترود، سادگی و آسان استفاده شدن آن است.

جنس این الکترود ها از فولاد نرم و فولاد نیکل می باشد.

الکترود مصرفی دارای انواع روکش دار و بدون روکش است.

بدون روکش

_ این الکترودها بدون پوشش هستند.

هنگامی که براساس نوع جوشکاری به الکترود بدون پوشش نیاز داریم از آن ها استفاده خواهد شد.

روکش دار

_ این الکترود ها با توجه به قطر، دارای پوشش های متفاوتی است.

تقسیم بندی آن ها نیز بر اساس نوع پوشش آنها انجام می شود.

از جمله این پوشش ها می توان به اکسیدی، سلولوزی و .. اشاره کرد.

معرفی الکترود مصرف نشدنی

این نوع از الکترود ها مقاومت بسیار بالایی در برابر دما دارند و ذوب نمی شوند.

اصطلاحا به این الکترود ها نسوز هم گفته می شود. از این الکترود ها در جوشکاری تیگ استفاده خواهد شد.

از مزایای این الکترود می توان به ذوب نشدن آن اشاره کرد که در حین کار نیاز به تعویض نخواهد داشت. این الکترود ها دارای انواع کربن دار و تنگستن هستند.

الکترود کربن دار

_ از کربن و گرافیت ساخته شده اند و در جوشکاری با استفاده از لایه محافظ گاز استفاده می شوند.

الکترود تنگستن

_ از تنگستن ساخته شده و مقاومت بسیار بالایی دارند. از این الکترود در جوشکاری تیگ مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع الکترود های جوشکاری از نظر جنس مفتول

⦁ الکترود با مفتول فولاد زنگ نزن.
⦁ با مفتول فولاد کم کربن
⦁ الکترود با مفتول نیکلی
⦁ با مفتول آلومینیومی

انواع الکترود جوشکاری از حیث پوشش

⦁ الکترود با پوشش قلیایی
⦁ با پوشش رتیلی
⦁ الکترود رتیلی با پودر آهنی
⦁ پوشش سلولوزی

انواع الکترودها از نظر ضخامت پوشش

⦁ با پوششی نازک
⦁ الکترود با پوشش متوسط
⦁ با پوشش ضخیم
⦁ الکترود با پوشش خیلی ضخیم

انواع الکترود از حیث ساخت

⦁ الکترودهای انجماد سریع
⦁ الکترود انجماد پر شده
⦁ چسبان سریع
⦁ کم هیدروژن

معیار الکترودهای جوشکاری

از استاندارد A.W.S که مخفف نام «انجمن جوشکاری آمریکا» است برای نامگذاری و شناسایی الکترود های جوشکاری در سراسر دنیا، استفاده می‌شود. طبق این استاندارد، حرف E نشان دهنده واژه الکترود بوده و ۲ یا ۳ رقمی که بعد از این حرف درج می‌گردد، استانداردی برای سنجش مقاومت کششی جوش در نظر گرفته می‌ شود.
عدد بعدی در آن، نشان‌دهنده‌ موقعیتی خواهد بود که الکترود برای جوشکاری در آن ساخته شده است و موقعیت‌های آن به صورت: افقی، عمودی، مسطح و یا سربار می باشد. رقم چهارم و یا پنجم نیز به جنس پوشش الکترود و منبع تغذیه‌ آن اشاره می‌کند.

نکته بسیار مهمی که باید در نظر بگیریم، نحوه نگهداری از انواع الکترود های جوشکاری، قرار دادن این ابزارها در محیطی خشک و بدون رطوبت است؛ به خاطر آن که وجود رطوبت علاوه بر آسیب رساندن به پوشش الکترود، سبب خلل و ترک در محل جوش خواهد شد.

روکش الکترود جوشکاری

الکترودهای استفاده شده در انواع جوشکاری ها‌ بر اساس خصوصیات مورد نیاز جوش است که استفاده می شوند.

سلولوز، کربنات‌ های فلزی، دی ‌اکسید تیتانیوم، فلوراید کلسیم، سیلیکات ‌های معدنی، آلیاژ فلزاتی چون نیکل و کروم، اکسید آهن، پودر آهن و… از مهم‌ترین موارد هستند که به عنوان روکش الکترود های جوشکاری از آن ‌ها استفاده می شود که باعث تنوع کاربرد این الکترود ها می شود.

تفاوت روکش مورد استفاده در فرآیند تولید الکترود جوشکاری، منجر شده تا این محصول در حالت کلی به انواع زیر تقسیم شود:

⦁ الکترود های بدون روکش
⦁ آن هایی که دارای روکش سلولوزی هستند.
⦁ الکترودهای دارای پوشش معدنی
⦁ آن هایی که روکش شده با ترکیب سلولز و مواد معدنی می باشند.

سخن پایانی

روکش الکترودهای جوشکاری در کیفیت نهایی کار نقش بسیار ویژه ای دارند و از عوامل مهم در درجه بندی کیفی این محصولات به ‌شمار می آیند. این روکش باعث ایجاد یک پوشش قوی و مستحکم در نقطه جوش می شود.
پوشش الکترودهای جوشکاری منجر به ایجاد یک سطح صاف و یکنواخت در مکان جوش شده و از فلز در برابر آسیب های گوناگون محیطی محافظت می‌ نماید. میزان پاشش به اطراف و استحکام نقطه جوش نیز از دیگر عواملی می باشد که ارتباط مستقیمی با جنس روکش الکترودها دارد و مقدار آن‌ ها بسته به نوع این پوشش تغییر می‌کند.

این مطلب سعی در معرفی الکترود جوشکاری و انواع آن از نظر جنس، پوشش، کاربرد مصرفی و …. داشته و شما را در شناخت بهتر و استفاده آگاهانه تر از این ابزار راهنمایی کرده است.

 

با تشکر از شما که در طول این مقاله با ما همراه بودید، در صورتی که قصد خرید این تجهیز پرکاربرد را دارید،کارشناسان ما در فروشگاه ایرمتال از طریق بخش تماس با ما و یا شماره تماس 66721249-021 آماده راهنمایی و ارائه مشاوره به شما عزیزان هستند.